آلیاژ سازی مکانیکی ترکیب بین فلزی al3fe و بررسی پارامترهای آسیا
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی موادو متالورژی
- نویسنده علی اکبر هادیان
- استاد راهنما مسعود گودرزی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1382
چکیده
در این تحقیق ساخت آلومیناید آهن al3fe به روش آلیاژسازی مکانیکی مخلوط al3fe25 مورد بررسی قرار گرفت. تاثیر پارامترهایی نظیر زمان، عامل کنترل کننده فرآیند، نسبت وزنی گلوله به پودر، اندازه گلوله ها و عملیات حرارتی پس از آلیاژسازی مکانیکی مورد بررسی قرار گرفت. تغییرات ایجاد شده در ساختار داخلی ذرات پودر در طی آلیاژسازی مکانیکی توسط پراش پرتو ایکس (xrd) بررسی شد. نتایج آزمایش ها نشان می دهد که ترکیب بین فلزی al13fe4 می تواند بدون استفاده از عامل کنترل کننده فرآیند در زمان 50 ساعت بدست آید ولی چسبندگی پودرها به جداره ی ظرف بسیار زیاد و غیر قابل قبول خواهد بود. با افزودن مقادیر مختلف عامل کنترل کننده فرآیند، مشاهده گردید که هیچ ترکیب خاصی پس از 50 ساعت کار مکانیکی بدست نمی آید و فقط هرچه مقدار عامل کنترل کننده کمتر باشد تشکیل ترکیب در زمان کمتر صورت می گیرد.نتایج آزمایش در مورد مخلوط al75fe25 نشان می دهد که با افزایش زمان آسیا کردن تا 200 ساعت ترکیب بین فلزی al13fe4 نمی تواند صرفا پس از آلیاژسازی مکانیکی بدست آید و تنها ترکیب بین فلزی al5fe2 تشکیل می گردد. از طرفی افزایش نسبت وزنی گلوله به پودر از 1/7 ب ه1/12 و 1/20 زمان تشکیل فاز al5fe2 را کاهش می دهد. افزایش اندازه گلوله ها (با یک نسبت وزنی گلوله به پودر) تاثیر زیادی بر تشکیل فاز al5fe2 ندارد. با انجام عملیات حرارتی بر روی نمونه ها مشخص شد که امکان تشکیل ترکیب بین فلزی al5fe2 در زمان های کمتر وجود دارد.
منابع مشابه
تولید و مشخصه یابی ترکیب بین فلزی نانوکریستال Ni2AlSi از طریق فرایند آلیاژسازی مکانیکی
در این تحقیق، ترکیب بینفلزی Ni2AlSi توسط فرایند آلیاژسازی مکانیکی تولید و مکانیزم تشکیل آن در حین آلیاژسازی با ترکیب بین فلزی NiAl مقایسه شد. بدین منظور، مخلوط‌های پودری Ni50Al50 و Ni50Al25Si25 به مدت زمان 30 ساعت مورد عملیات آلیاژسازی مکانیکی قرار گرفتند. تغییرات فازی، ریزساختاری و مورفولوژیکی مخلوط‌های پودری در حین آلیاژسازی مکانیکی توسط پراش پرتو ایکس و میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی ق...
متن کاملسنتز ترکیب بین فلزی نانوساختار Zr3Co با خاصیت جذب بالا به روش آلیاژسازی مکانیکی
ترکیب جاذب بین فلزی نانو ساختار Zr3Co به صورت پودر، به دلیل داشتن سطح ویژه بالا، نسبت به جاذب های پوششی و بالک دارای ظرفیت بالای جذب گازهای فعال بخصوص گاز هیدروژن می باشد. در این تحقیق ترکیب بین فلزی نانوساختار Zr3Co به روش آلیاژسازی مکانیکی از پودر عناصر اولیه تولید گردید. در فرآیند تولید، نسبت گلوله به پودر 1:15 و سرعت چرخش کاپ آسیاب سیارهای rpm300 در نظر گرفته شد. پس از 16 ساعت آسیاکاری، پو...
متن کاملسنتز ترکیب بین فلزی نانوساختار Al3Zr و مطالعه تاثیر افزودن آن بر خواص مکانیکی کامپوزیت زمینه آلومینیم
در این پژوهش، سنتز ترکیب بینفلزی Al3Zr از مخلوط پودرهای آلومینیم و زیرکونیم و مطالعه تاثیر افزودن آن بر خواص مکانیکی نانوکامپوزیت زمینه آلومینیمی مورد بررسی قرار گرفت. ابتدا جهت سنتز ترکیب یاد شده پودرهای خام اولیه با نسبت استوکیومتری مشخص در کورهای در دمای °C 700 در اتمسفر آرگون قرار گرفتند. سپس ترکیب بالا که دارای ساختاری متراکم بود به ذرات پودر تبدیل شد. بمنظور بررسی فازی و ریخت شناسی ذرات...
متن کاملبررسی خواص باکتری کشی آلیاژ نانوکریستالی مس – قلع تولید شده از مواد اولیه اکسیدی و فلزی به روش آلیاژسازی مکانیکی
هدف از انجام این پژوهش تولید آلیاژ مس- قلع به روش آلیاژسازی مکانیکی و بهبود حد حلالیت مس و قلع و در نهایت بررسی خاصیت ضدباکتری آلیاژ تولید شده میباشد. تولید این آلیاژ بوسیله آسیاب سیاره ای و گلوله هایی از جنس آلیاژهای نیکل – کروم ( ۸۰ درصد نیکل و ۲۰ درصد کروم) با 35 و 50 و 83 درصد مس انجام شده و خاصیت باکتری کشی توسط دستگاه آزمون چگالی نوری بررسی شد. نتایج نشانگر این بود که با استفاده از روش آ...
متن کاملسنتز ترکیب بین فلزی نانوساختار zr3co با خاصیت جذب بالا به روش آلیاژسازی مکانیکی
ترکیب جاذب بین فلزی نانو ساختار zr3co به صورت پودر، به دلیل داشتن سطح ویژه بالا، نسبت به جاذب های پوششی و بالک دارای ظرفیت بالای جذب گازهای فعال بخصوص گاز هیدروژن می باشد. در این تحقیق ترکیب بین فلزی نانوساختار zr3co به روش آلیاژسازی مکانیکی از پودر عناصر اولیه تولید گردید. در فرآیند تولید، نسبت گلوله به پودر 1:15 و سرعت چرخش کاپ آسیاب سیارهای rpm300 در نظر گرفته شد. پس از 16 ساعت آسیاکاری، پو...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی موادو متالورژی
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023